Sistema de forno de refluxo a vácuo/pressão que processa materiais sinterizados e componentes de brasagem
Sistema de forno de refluxo a vácuo/pressão que processa materiais sinterizados e componentes de brasagem Introdução à f;
Informação básica.
Modelo NÃO. | RS220 |
Faixa de temperatura | até 400 |
Curva de temperatura | Pode armazenar várias curvas de temperatura de 40 segmentos |
Maneira de controle | Controle de temperatura de 40 segmentos + pressão de vácuo |
Taxa de anulação | <2% |
Altura do Forno | 40 mm (outras alturas são opcionais) |
Placa de aquecimento | Grafite de grau semicondutor |
Área de trabalho | 220*220mm |
Pacote de Transporte | Contraplacado com espuma no interior |
Especificação | 900*900*1200mm |
Marca comercial | TOCHA |
Origem | China |
Capacidade de produção | 10 unidades/mês |
Descrição do produto
Sistema de forno de refluxo a vácuo/pressão que processa materiais sinterizados e componentes de brasagemIntrodução à função:
1.TORCH promove um novo forno de refluxo a vácuo na série RS, que é a terceira geração de seu pequeno forno de refluxo a vácuo. É especialmente projetado para os campos de produção de pequenos lotes, P&D e teste de materiais funcionais, etc.
O forno de refluxo a vácuo da série RS é aquecido em ambiente de vácuo para realizar soldagem sem furos, pode atender aos requisitos de teste do departamento de P&D e aos requisitos de produção de pequenos lotes.
Em geral, durante a soldagem, há algumas áreas ocas nas peças de solda, o forno de refluxo a vácuo da série RS pode minimizar as cavidades em 2%, o forno normal é de quase 20%.
Forno de refluxo a vácuo série RS aplicável à soldagem sem fluxo sem cavidades no pote de solda, disponível em vários gases, como N2, N2/H2 95%/5%.
O forno de refluxo a vácuo da série RS não é apenas adequado para soldagem sem fluxo, mas também para pasta de solda sem chumbo ou fatia de solda.
O forno de refluxo a vácuo da série RS é combinado com um sistema de controle de software, fácil de operar, você pode usar o software para controlar a máquina e definir o perfil de temperatura, bem como modificar a programação para atender a diferentes requisitos de solda.
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